Tuổi thọ của máy nén trạm tiếp nhiên liệu hydro bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Nhìn chung, tuổi thọ của chúng là khoảng 10-20 năm, nhưng tình hình cụ thể có thể thay đổi do các yếu tố sau:
Một、 Kiểu máy nén và thiết kế
1. Máy nén pittông
Loại máy nén này nén khí hydro thông qua chuyển động qua lại của piston bên trong xi lanh. Các đặc điểm thiết kế của nó làm cho nó phức tạp về mặt cấu trúc và có nhiều bộ phận chuyển động. Nhìn chung, nếu được bảo dưỡng tốt, tuổi thọ của máy nén pittông có thể vào khoảng 10-15 năm. Ví dụ, một số máy nén pittông được thiết kế ban đầu có thể có tuổi thọ gần 10 năm do những hạn chế về công nghệ và vật liệu; Tuổi thọ của máy nén pittông hiện đại sử dụng vật liệu tiên tiến và thiết kế tối ưu có thể kéo dài đến khoảng 15 năm.
2. Máy nén ly tâm
Máy nén ly tâm tăng tốc và nén khí hydro thông qua các cánh quạt quay tốc độ cao. Cấu trúc của nó tương đối đơn giản, ít bộ phận chuyển động và hoạt động tương đối ổn định trong điều kiện làm việc phù hợp. Trong quá trình sử dụng bình thường, tuổi thọ của máy nén ly tâm có thể đạt tới 15-20 năm. Đặc biệt đối với máy nén ly tâm cao cấp được sử dụng trong một số trạm tiếp nhiên liệu hydro lớn, nếu bảo dưỡng tốt, tuổi thọ của chúng có thể dài hơn.
Hai、 Điều kiện làm việc và thông số vận hành
1. Áp suất và nhiệt độ
Áp suất làm việc và nhiệt độ của máy nén trạm tiếp nhiên liệu hydro có tác động đáng kể đến tuổi thọ của chúng. Áp suất làm việc của máy nén trạm tiếp nhiên liệu hydro thông thường nằm trong khoảng 35-90MPa. Nếu máy nén hoạt động gần giới hạn áp suất cao trong thời gian dài, nó sẽ làm tăng độ mài mòn và mỏi của các bộ phận, do đó làm giảm tuổi thọ của máy. Ví dụ, khi áp suất làm việc liên tục được duy trì ở mức khoảng 90MPa, tuổi thọ của máy nén có thể bị rút ngắn 2-3 năm so với khi hoạt động ở mức khoảng 60MPa.
Về nhiệt độ, máy nén sinh ra nhiệt trong quá trình vận hành, nhiệt độ quá cao có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của các bộ phận và độ bền của vật liệu. Trong điều kiện bình thường, nhiệt độ vận hành của máy nén phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định, chẳng hạn như không vượt quá 80-100 ℃. Nếu nhiệt độ vượt quá phạm vi này trong thời gian dài, có thể gây ra các vấn đề như lão hóa phớt và giảm hiệu suất của dầu bôi trơn, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ của máy nén.
2. Lưu lượng và tốc độ tải
Lưu lượng hydro quyết định tình trạng tải của máy nén. Nếu máy nén hoạt động ở lưu lượng cao và tải cao (chẳng hạn như vượt quá 80% tải thiết kế) trong thời gian dài, các thành phần chính như động cơ, cánh quạt (đối với máy nén ly tâm) hoặc piston (đối với máy nén pittông) bên trong sẽ phải chịu áp suất đáng kể, làm tăng tốc độ hao mòn và lão hóa của linh kiện. Ngược lại, nếu tải quá thấp, máy nén có thể hoạt động không ổn định và ảnh hưởng xấu đến tuổi thọ của máy. Nói chung, nên kiểm soát tải của máy nén trong khoảng từ 60% đến 80%, điều này có thể kéo dài tuổi thọ của máy đồng thời đảm bảo hiệu quả.
Ba、 Tình trạng bảo trì và bảo dưỡng
1. Bảo trì hàng ngày
Việc kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn và bảo dưỡng thường xuyên khác đối với máy nén là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ của máy.
Ví dụ, việc thay dầu bôi trơn và phớt thường xuyên có thể ngăn ngừa hiệu quả tình trạng hao mòn và rò rỉ của các bộ phận. Nhìn chung, người ta khuyến nghị nên thay dầu bôi trơn sau mỗi 3000-5000 giờ và thay phớt sau mỗi 1-2 năm tùy theo tình trạng hao mòn của chúng.
Việc vệ sinh đầu vào và đầu ra của máy nén để tránh tạp chất xâm nhập vào bên trong cũng là một phần quan trọng trong công tác bảo dưỡng hàng ngày.
Nếu bộ lọc khí vào không được vệ sinh kịp thời, bụi và tạp chất có thể xâm nhập vào máy nén, làm tăng nguy cơ hao mòn các bộ phận và có thể làm giảm tuổi thọ của máy nén từ 1-2 năm.
2. Bảo trì thường xuyên và thay thế linh kiện
Bảo dưỡng toàn diện thường xuyên cho máy nén là chìa khóa để đảm bảo máy hoạt động ổn định lâu dài. Nhìn chung, máy nén nên được sửa chữa vừa phải sau mỗi 2-3 năm để kiểm tra và sửa chữa các bộ phận chính bị mài mòn, ăn mòn và các vấn đề khác; Thực hiện đại tu lớn sau mỗi 5-10 năm để thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng như cánh quạt, piston, thân xi lanh, v.v. Bằng cách bảo dưỡng và thay thế linh kiện kịp thời, tuổi thọ của máy nén có thể được kéo dài thêm 3-5 năm hoặc thậm chí hơn.
3. Giám sát hoạt động và xử lý lỗi
Bằng cách áp dụng các hệ thống giám sát tiên tiến để giám sát các thông số vận hành của máy nén theo thời gian thực, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ, lưu lượng, độ rung, v.v., các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện kịp thời và có thể thực hiện các biện pháp. Ví dụ, khi phát hiện độ rung bất thường của máy nén, có thể là do các vấn đề như mất cân bằng cánh quạt hoặc mòn ổ trục. Bảo trì kịp thời có thể ngăn chặn lỗi mở rộng hơn nữa, do đó kéo dài tuổi thọ của máy nén.
Thời gian đăng: 29-11-2024