Các lỗi chính và phương pháp khắc phục sự cố của máy nén hydro

KHÔNG.

Hiện tượng hỏng hóc

Phân tích nguyên nhân

Phương pháp loại trừ

1

Một mức độ áp suất nhất định tăng lên

3. Kiểm tra vòng piston, sắp xếp lại vị trí của các khóa và lắp chúng vào

2

Một mức độ giảm áp suất nhất định

3. Đường ống kết nối không được bịt kín gây rò rỉ không khí

3. Siết chặt kết nối hoặc thay thế miếng đệm

3

Sự dịch chuyển của máy nén được giảm đáng kể

3. Lực đẩy quá mạnh hoặc lượng khí cung cấp vào ống hút không đủ

3. Kiểm tra đường ống cung cấp khí và lưu lượng khí

4

Tiếng gõ trong xi lanh

3. Nước đi vào xi lanh

3. Loại bỏ dầu và nước kịp thời

5

Tiếng gõ của van hút và van xả

3. Khi lắp đặt đế van vào buồng van, đế van không được lắp đặt hoặc bu lông nén trên buồng van không được siết chặt.

3. Kiểm tra xem van đã được lắp đúng chưa và siết chặt bu lông

6

Tiếng ồn từ các bộ phận quay

3. Pin đầu chữ thập bị mòn

4. Khoảng hở ở cả hai đầu trục khuỷu quá lớn

5. Bánh xe đai mòn hoặc chuyển động dọc trục

3. Thay thế chốt đầu chữ thập

4. Thay thế bằng vòng bi mới

5. Thay chìa khóa và siết chặt đai ốc để tránh bị dịch chuyển

7

Chỉ số đo áp suất giảm đáng kể hoặc giảm xuống bằng không

3. Có dầu và nước trong đồng hồ đo áp suất

3. Xả sạch dầu và nước kịp thời

8

Áp suất dầu bôi trơn giảm

3. Động cơ đảo ngược hoặc tốc độ thấp hơn tốc độ định mức

4. Dầu bôi trơn quá đặc và không thể hấp thụ được dầu

3. Đảo ngược dây động cơ và tăng tốc độ

4. Dầu bôi trơn được đun nóng để giảm nồng độ của nó

9

Áp suất dầu bôi trơn tăng

10

Lượng dầu của kim phun dầu không bình thường

3. Điều chỉnh lượng dầu phun không đúng cách, dẫn đến quá nhiều hoặc quá ít dầu

3. Điều chỉnh lại quá trình bơm phun dầu

11

Động cơ kêu vo ve và tốc độ giảm xuống

12

Ampe kế chỉ ra động cơ quá nhiệt bất thường

3. Bạc ổ trục đầu lớn của thanh truyền bị gãy

3. Thay thế bằng phụ kiện mới

13

Vòng bi quá nhiệt

14

Rung động hoặc tiếng ồn

3. Vòng bi bị lỗi

3. Điều chỉnh khoảng cách hoặc thay thế