(Chữ màu xanh dương để xem liên kết)
Nguyên lý hoạt động
Sau khi được nén bằng máy nén khí, không khí thô đi vào bình chứa khí sau khi đã loại bỏ bụi, dầu và làm khô, rồi đi vào tháp hấp phụ A thông qua van hút A. Lúc này, áp suất trong tháp tăng lên, các phân tử nitơ trong không khí nén được hấp phụ bởi sàng phân tử zeolit, và oxy không bị hấp phụ đi qua lớp hấp phụ và đi vào bình chứa oxy thông qua van xả. Quá trình này được gọi là hấp phụ. Sau khi quá trình hấp phụ kết thúc, tháp hấp phụ A và tháp hấp phụ B được nối với nhau thông qua van cân bằng áp suất để cân bằng áp suất giữa hai tháp. Quá trình này được gọi là cân bằng áp suất. Sau khi cân bằng áp suất xong, không khí nén đi qua van hút B và đi vào tháp hấp phụ B, và quá trình hấp phụ trên được lặp lại. Đồng thời, oxy được hấp phụ bởi sàng phân tử trong tháp hấp phụ A được giải nén và thải ra khí quyển thông qua van xả A. Quá trình này được gọi là giải hấp, và sàng phân tử bão hòa được hấp phụ và tái tạo. Tương tự, tháp bên phải cũng được giải hấp khi tháp A đang hấp phụ. Sau khi quá trình hấp phụ của Tháp B hoàn tất, nó sẽ bước vào quá trình cân bằng áp suất, sau đó chuyển sang quá trình hấp phụ của Tháp A, để chu trình luân phiên và liên tục sản xuất oxy. Các bước quy trình cơ bản nêu trên đều được điều khiển tự động bằng PLC và van chuyển mạch tự động.
Đặc tính kỹ thuật
1. Được trang bị thiết bị xử lý sơ bộ không khí như máy sấy lạnh, giúp đảm bảo hiệu quả tuổi thọ của sàng phân tử.
2. Sử dụng van khí nén chất lượng cao, thời gian đóng mở ngắn, không rò rỉ, tuổi thọ hơn 3 triệu lần, đáp ứng yêu cầu sử dụng thường xuyên trong quá trình hấp phụ dao động áp suất và có độ tin cậy cao.
3. Sử dụng hệ thống điều khiển PLC, thiết bị có thể vận hành hoàn toàn tự động, bảo trì thuận tiện, hiệu suất ổn định và tỷ lệ hỏng hóc thấp.
4. Sản lượng khí và độ tinh khiết có thể được điều chỉnh trong phạm vi thích hợp.
5. Thiết kế quy trình được tối ưu hóa liên tục, kết hợp với việc lựa chọn các sàng phân tử mới, giúp giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và vốn đầu tư.
6. Thiết bị được lắp ráp thành một bộ hoàn chỉnh để giảm thời gian lắp đặt tại chỗ và đảm bảo việc lắp đặt nhanh chóng và dễ dàng.
7. Thiết kế cấu trúc nhỏ gọn, tiết kiệm diện tích sàn.
Quá trình tạo oxy
Máy tạo oxy là thiết bị sử dụng công nghệ hấp phụ dao động áp suất PSA tiên tiến, sử dụng khí nén sạch làm nguyên liệu và sàng phân tử zeolit làm chất hấp phụ để chiết xuất oxy tinh khiết cao ở nhiệt độ phòng. Thiết bị có ưu điểm là hoạt động ổn định, vận hành và bảo trì thuận tiện, oxy đầu ra có độ tinh khiết cao và chi phí đầu vào thấp. Sản phẩm chuyên nghiệp có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của người dùng.
Máy tạo oxy có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như thở y tế, cắt công nghiệp, nông nghiệp và thủy sản. Các sản phẩm thuộc dòng này đều đạt chứng nhận CE, ISO9001 và ISO13485.
Hiển thị hình ảnh
Thời gian đăng bài: 01/12/2021